V ofsetovej tlači sa často stretávame s fenoménom nepresnej farebnej tlače. To sa prejavuje na tlačených materiáloch ako škvrny alebo rozmazanie v jednoliatych oblastiach, neúplné obrázky alebo čiary, zlá reprodukcia tónov alebo chýbajúce body. K nepresnej atramentovej tlači prispieva mnoho faktorov vrátane vlastností papiera, vlastností atramentu, kvality tlačovej dosky, kvality tlačovej pokrývky, tlačového tlaku, výkonu tlačového lisu a tlačových procesov.
Ak sú vlastnosti papiera a atramentu stabilné, kvalita tlačovej dosky spĺňa požiadavky na tlač a výkon tlačového stroja je relatívne stabilný, ale stále dochádza k nepresnej atramentovej tlači, hlavnou príčinou je pravdepodobne tlak pri tlači. Pri ofsetovej tlači veľkosť tlačového tlaku priamo určuje prenos atramentu. Nerovnomerný tlak v určitých oblastiach priamo povedie k nepresnej atramentovej tlači.
Pri ofsetovej tlači je stlačenie a deformácia tlačového poťahu základnou zárukou vytvárania tlačového tlaku; prenos atramentu je výsledkom tohto stlačenia a deformácie. Preto veľkosť a rovnomernosť tlačového tlaku priamo súvisí s dekou používanou pri ofsetovej tlači.
Prikrývka, obalená okolo valca, je súčasne vystavená vlastnému napätiu a tlaku tlače. Pri každom valcovacom prechode nahromadené napätie z deformácie tlakom spôsobí stuhnutie prikrývky, ktorá stratí svoju pôvodnú mäkkosť a vysokú elasticitu. Na jeho povrchu sa môže dokonca objaviť lesk alebo praskliny, čo vedie k nerovnomernému tlačovému tlaku v určitých oblastiach počas procesu tlače.
Okrem toho, pretože valec poťahu je inštalovaný medzi doskový valec a tlakový valec, každá malá jednotka na poťahu sa dotkne oboch valcov raz za otáčku. Preto sa tlak na prikrývku periodicky mení. Toto periodické napätie spôsobuje vnútorné trenie, ktoré vedie k starnutiu poťahu, ovplyvňuje rovnomernosť tlačového tlaku a v konečnom dôsledku môže spôsobiť, že poťah je nepoužiteľný. Najmä na moderných-rýchlostných ofsetových tlačiarenských strojoch je frekvencia cyklu namáhania prikrývky vyššia, čo má za následok väčšie vnútorné trenie, kratšiu životnosť prikrývky a väčší vplyv na tlačový tlak.
Okrem poskytovania tlačového tlaku pre ofsetovú tlač by tlačová deka mala mať tiež vynikajúce schopnosti prenosu atramentu pod tlakom tlačovej dosky na povrch substrátu, tj schopnosti absorbovať a uvoľňovať atrament. Avšak starnutie tlačovej pokrývky mení túto schopnosť prenosu atramentu, čo vedie k nerovnomernému pokrytiu atramentom.
Jednou z hlavných príčin nerovnomerného pokrytia atramentom pri tlači je preto pokles výkonu tlačovej pokrývky. Riešenie nerovnomerného pokrytia atramentom pri ofsetovej tlači by malo začať vylepšením samotnej tlačovej prikrývky. Pri výbere tlačovej prikrývky by ste mali zvážiť nasledujúce technické ukazovatele:
1. Vhodná tvrdosť: Vhodná tvrdosť zaisťuje jasné body a rovnomerné pokrytie atramentom v tlačenom produkte. Spravidla sa vyberá prikrývka s tvrdosťou 70-80 stupňov (Shore).
2. Nízka deformácia stlačením: Aby sa zabránilo zníženiu hrúbky, elasticity a tvrdosti tlačovej prikrývky počas tlače, uprednostňuje sa prikrývka s nízkou deformáciou stlačením.
3. Vynikajúci výkon pri prenose atramentu: Ako stredné médium na prenos bodov musí mať tlačová prikrývka dobrú absorpciu atramentu a schopnosť prenosu atramentu, ako aj silnú hydrofóbnosť. V opačnom prípade nemôže preniesť dostatočné množstvo atramentu na dosiahnutie požadovaného tónového efektu v tlačenom produkte. Medzitým by mala mať povrchová lepiaca vrstva prikrývky určitú drsnosť a povrch by mal byť jemný, čistý a bez nečistôt;
4. Dobrá odolnosť voči olejom a rozpúšťadlám: Prikrývka by sa nemala napučať v dôsledku kontaktu s chemikáliami počas procesu tlače, čím by sa ohrozil jej výkon;
5. Rovnomerná hrúbka: Chyba rovinnosti prikrývky by mala byť v rozmedzí ±0,04 mm; inak bude tlačový tlak nerovnomerný, čo bude mať za následok výrazne nerovnomernú farbu atramentu a vážne ovplyvní kvalitu vytlačeného produktu;
6. Vhodné predĺženie: Čím nižšie je predĺženie prikrývky, tým lepšie, pretože to zaisťuje presnú registráciu, úplné bodky a jasné obrázky počas tlače.
